2026-05-25 Ang mga hindi kinakalawang na asero na pipe fitting ay mga mekanikal na bahagi na ginagamit upang kumonekta, i-redirect, wakasan, o branch piping tumatakbo sa fluid at gas handling system. Ginawa ang mga ito mula sa mga stainless steel na haluang metal — mga metal na nakabatay sa bakal na naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium sa pamamagitan ng masa — na bumubuo ng self-repairing passive oxide layer sa ibabaw na nagbibigay ng namumukod-tanging pagtutol sa kaagnasan, oksihenasyon, at pag-atake ng kemikal. Ang kumbinasyong ito ng mekanikal na lakas, corrosion resistance, hygienic surface properties, at temperature tolerance ay gumagawa ng hindi kinakalawang na asero pipe fittings na materyal na pinili sa pagproseso ng pagkain at inumin, pharmaceutical manufacturing, chemical plants, oil at gas installation, marine system, at architectural plumbing kung saan man ang carbon steel o plastic fitting ay masisira, makakahawa, o mabibigo sa ilalim ng mga kondisyon ng serbisyo.
Ang termino stainless steel pipe fitting sumasaklaw sa napakalawak na hanay ng mga produkto — mula sa isang simpleng kalahating pulgadang sinulid na siko na ginagamit sa isang komersyal na linya ng tubig sa kusina hanggang sa isang malaking diameter na iskedyul na 80 butt-weld reducer sa isang petrochemical refinery — ngunit lahat ay nagbabahagi ng mga pangunahing katangian na nakikilala ang hindi kinakalawang na asero mula sa iba pang angkop na mga materyales: dimensional na katatagan sa malawak na hanay ng temperatura, paglaban sa karamihan ng mga acid, alkalis, at isang makinis na antas ng chloride sa ibabaw na pinapaliit ang mga panloob na antas ng haluang metal. at lumalaban sa bacterial adhesion. Binibigyang-katwiran ng mga property na ito ang mas mataas na halaga ng unit ng mga stainless steel fitting kumpara sa carbon steel, brass, o plastic na mga alternatibo sa mga application kung saan ang mahabang buhay ng serbisyo, kalinisan, o kaligtasan sa ilalim ng pressure ay hindi mapag-usapan.
Ang mga hindi kinakalawang na asero na mga kabit ng tubo ay pangunahing inuuri ayon sa kanilang pag-andar sa loob ng isang sistema ng tubo. Ang bawat uri ng angkop ay malulutas ang isang partikular na piping geometry o problema sa koneksyon, at ang pagtukoy sa tamang uri ay ang unang hakbang sa anumang disenyo o pagkukumpuni ng piping.
Mga siko change the direction of flow within a piping system. The two standard angles are 90° and 45°, with 90° elbows being far more common. Stainless steel elbows are further classified by their bend radius: short-radius elbows (1D elbows, where the centerline bend radius equals the nominal pipe diameter) produce a tight directional change in a compact space but generate higher pressure drop and flow turbulence. Long-radius elbows (1.5D elbows, centerline radius = 1.5× pipe diameter) are the standard for most process piping because their gentler curve produces lower pressure drop, less erosion at the bend, and better flow characteristics. For slurry service, sanitary systems, or applications conveying viscous fluids, long-radius elbows — or even 3D and 5D radius bends — are specified to minimize product degradation and cleaning difficulty at tight bends. 180° return bends (U-bends) are used in heat exchanger headers and coil configurations.
Ang mga tee fitting ay nagsasanga ng isang piping run sa dalawang direksyon. Ang isang pantay na katangan ay may parehong diameter ng bore sa lahat ng tatlong saksakan; ang reducing tee ay may mas maliit na diameter sa branch outlet kaysa sa run outlet, na nagpapahintulot sa isang mas maliit na branch line na kunin mula sa isang mas malaking header na walang hiwalay na reducer. Mga cross (four-way fitting) branch sa dalawang perpendikular na direksyon mula sa iisang fitting at ginagamit kung saan dapat kunin ang dalawang branch lines mula sa parehong punto sa isang system, bagama't hindi gaanong karaniwan ang mga ito kaysa sa tee dahil sa mas mataas na konsentrasyon ng stress sa ilalim ng pressure at thermal cycling. Sa sanitary at hygienic stainless steel piping — ginagamit sa mga sistema ng pagkain, pagawaan ng gatas, inumin, at pharmaceutical — ang mga tee ay idinisenyo na may mga crevice-free, full-bore na internal geometries upang maiwasan ang pagkakakulong ng produkto at suportahan ang paglilinis ng clean-in-place (CIP) nang walang disassembly.
Mga Reducer connect pipes of different diameters in a single straight run. Concentric reducers have the same centerline axis on both ends — the pipe diameter reduces symmetrically around the centerline — and are used in vertical pipe runs and where flow symmetry is important. Eccentric reducers have one flat side, which offsets the centerline of the larger and smaller bores. Eccentric reducers are specified in horizontal liquid lines where the flat-top orientation prevents air pocket formation at the reduction (critical in pump suction lines to avoid cavitation) and in bottom-flat orientation where drainage of the line is important. The length and angle of the reducer cone affects velocity transition and pressure recovery: a gradual taper (long reducer) minimizes head loss at the transition; an abrupt step change produces turbulence and should be avoided in high-velocity or high-purity applications.
Pinagsasama ng mga coupling ang dalawang dulo ng tubo ng parehong diameter sa isang tuwid na linya. Ang mga buong coupling ay kumonekta sa dalawang plain pipe na dulo; ang kalahating mga coupling (o mga sockolets) ay hinangin sa gilid ng isang mas malaking tubo upang lumikha ng punto ng koneksyon ng sangay. Ang pagbabawas ng mga coupling ay sumasali sa mga tubo na may iba't ibang diameter nang walang unti-unting taper ng isang reducer - ginagamit ang mga ito para sa maliliit na pagkakaiba sa diameter kung saan ang biglaang paglipat ay katanggap-tanggap. Ang mga unyon ay isang three-piece coupling variant na maaaring idiskonekta nang walang pagputol o pag-unthreading na tubo mula sa magkabilang gilid — isang nut, isang dulo ng lalaki, at isang dulo ng babae — na ginagawa itong napakahalaga sa mga lokasyon kung saan dapat na regular na alisin ang mga kagamitan para sa pagpapanatili, tulad ng sa mga koneksyon sa instrumento, pump inlet at outlet nozzle, at control valve installation.
Ang mga takip at plug ay nagwawakas sa mga dulo ng tubo. Ang mga takip ng tubo ay magkasya sa labas ng dulo ng pipe at hinangin, ihinang, o sinulid sa lugar upang isara ang linya nang permanente o pansamantala. Ipinapasok ang mga plug sa butas ng sinulid na kabit o dulo ng tubo. Parehong ginagamit upang i-blangko ang mga hindi nagamit na koneksyon sa sangay, para ma-pressure-test ang mga nakumpletong seksyon ng piping bago ang koneksyon sa mga live na system, at upang i-cap ang mga linya sa panahon ng phased construction. Sa mga sistema ng proseso ng hindi kinakalawang na asero, ang mga takip at plug ay dapat na tukuyin sa parehong grado ng haluang metal tulad ng pipe at iba pang mga kabit upang maiwasan ang galvanic corrosion sa joint — ang paghahalo ng 304 SS caps sa 316 SS piping, halimbawa, ay karaniwang katanggap-tanggap dahil sa maliit na galvanic potential difference sa pagitan ng mga alloy na ito, ngunit ang paghahalo ng hindi kinakalawang na asero sa carbon steel o copper fitting ay nangangailangan ng maingat na pagtatasa.
Ang mga utong ay maiikling haba ng tubo na may mga male thread sa magkabilang dulo, na ginagamit upang ikonekta ang dalawang female-threaded fitting. Ang mga malapit na utong (tinatawag ding running nipples) ay may mga sinulid sa buong haba ng mga ito na walang hindi sinulid na seksyon sa pagitan ng mga ito; Ang hex nipples ay may gitnang hex section para sa pagbili ng wrench. Ang mga bushing ay may sinulid na mga reducer na may sinulid na lalaki sa labas at sinulid na pambabae sa loob, na ginagamit upang iangkop ang isang mas malaking female-threaded fitting upang tumanggap ng mas maliit na male-threaded pipe o fitting. Ang mga maliliit na kabit na ito ay mga workhorse sa mga koneksyon sa instrumentation, mga header ng utility, at saanman na kailangan ng mga compact na sinulid na koneksyon sa mga stainless steel system.
Ang paraan ng koneksyon — kung paano sumasali ang fitting sa pipe — ay kasinghalaga ng uri ng fitting sa pagtukoy sa rating ng presyon, integridad ng pagtagas, kakayahan sa pag-disassembly, at gastos sa pag-install ng piping joint. Ang mga hindi kinakalawang na asero pipe fitting ay magagamit sa apat na pangunahing paraan ng koneksyon.
| Uri ng Koneksyon | Karaniwang Saklaw ng Sukat ng Pipe | Rating ng Presyon | Pinakamahusay Para sa |
| May sinulid (NPT/BSP) | 1/8" – 4" (DN6–DN100) | Hanggang sa Class 3000 (6,000 psi) | Utility, mababang presyon, naaalis na mga kasukasuan |
| Socket Weld | 1/8" – 2" (DN6–DN50) | Hanggang Class 3000/6000 | Small-bore high-pressure process piping |
| Butt Weld | 1/2" – 48" (DN15–DN1200 ) | Buong rating ng tubo (walang pagbabawas) | Proseso ng piping, mataas na presyon, malaking diameter |
| Compression / Ferrule | 1/16" – 2" (instrumentasyon) | Hanggang sa 10,000 psi (tube OD dependent) | Instrumentasyon, tubing, naaalis na mga kasukasuan |
Gumagamit ang mga sinulid na stainless steel fitting ng tapered na NPT (National Pipe Taper, ang US standard) o parallel na BSP (British Standard Pipe, karaniwan sa Europe, Asia, at karamihan sa mundo sa labas ng North America) na mga thread upang gumawa ng mga koneksyon na nagse-seal sa pamamagitan ng thread engagement at isang thread sealant compound. Ang mga thread ng NPT ay self-sealing sa pamamagitan ng taper — habang hinihigpitan ang fitting, ang tapered thread ay nagsasapit upang mabawasan ang leak path — ngunit nangangailangan ng PTFE tape, pipe dope, o anaerobic thread sealant para magkaroon ng bubble-tight seal. Ang BSP parallel threads (BSPP) ay nangangailangan ng face seal (bonded washer o O-ring sa thread face) sa halip na tapered seal; Ang mga taper thread ng BSP (BSPT) ay gumagana nang katulad sa NPT. Ang mga sinulid na hindi kinakalawang na kabit ay nire-rate sa mga klase ng presyon (2000, 3000, at 6000 lb) na naaayon sa kapal ng dingding at pagkakadikit ng sinulid — isang 3000 lb class ½" na hindi kinakalawang na siko ay na-rate para sa humigit-kumulang 6,000 psi na working pressure sa ambient temperature.
Ang mga socket weld fitting ay may recessed socket sa bawat dulo ng koneksyon kung saan ipinapasok ang pipe sa isang tinukoy na lalim bago i-welded ang fillet sa labas ng joint. Ang disenyong ito ay simpleng ihanay, hindi nangangailangan ng paghahanda sa dulo ng tubo na lampas sa pag-squaring ng hiwa, at gumagawa ng isang malakas, buong lakas na magkasanib kapag hinangin nang tama. Ang panloob na siwang sa pagitan ng dulo ng tubo at sa ilalim ng socket — karaniwang 1.6 mm na agwat na natitira bago magwelding — ay isang kilalang stress concentration at potensyal na siwang ng kaagnasan sa serbisyong naglalaman ng chloride, na naglilimita sa mga socket weld fitting sa mga hindi agresibong serbisyo o sa mga sitwasyon kung saan ang siwang ay maaaring alisin sa pamamagitan ng full-penetration seal welding. Ang ASME B16.11 ay ang namamahala na pamantayan para sa mga sukat ng socket weld fitting sa US at malawak na isinangguni sa buong mundo.
Ang butt weld stainless steel fitting ay ang pamantayan para sa lahat ng proseso ng piping sa itaas ng 2" nominal bore at para sa anumang serbisyo kung saan kinakailangan ang buong pipe-rated pressure capacity, radiographic weld inspection, o hygienic internal surface continuity. Ang fitting at pipe ends ay beveled sa isang tinukoy na anggulo (karaniwang 37.5° para sa isang standard V-groove weld prep), aligned end-to-end, at fusion-welded na may buong penetration. Ang wastong naisagawa na butt weld joint ay may parehong pressure rating gaya ng parent pipe, walang panloob na siwang, at makinis na panloob na profile na maaaring internally passivated o electropolish bilang tuluy-tuloy na ibabaw. Pinamamahalaan ng ASME B16.9 ang mga sukat ng butt weld fitting para sa NPS ½" hanggang 48"; ang mga iskedyul ng kapal ng pader (Iskedyul 5S, 10S, 40S, 80S) ay dapat tumugma sa pagitan ng pipe at fitting para sa tamang fit-up at lakas ng weld.
Stainless steel compression fitting — ang pinaka-pamilyar ay Swagelok at Parker A-Lok type twin-ferrule fitting — humawak sa labas ng tube gamit ang isang hardened front ferrule na kumagat sa tube OD at back ferrule na nagbibigay ng spring-back at vibration resistance kapag hinihigpitan ang nut. Ang mga fitting na ito ay hindi nangangailangan ng welding, gumagawa ng mga leak-tight joints na maaaring gawing muli ng maraming beses, at na-rate sa napakataas na presyon (hanggang sa 10,000 psi para sa maliliit na laki ng tubo) sa hindi kinakalawang na asero. Ang mga ito ay ang karaniwang paraan ng koneksyon para sa instrument tubing, sample system, analyzer connections, hydraulic instrumentation, at laboratory gas lines. Ang pangunahing kinakailangan sa pag-install ay tamang kapal at tigas ng dingding ng tubo — dapat na mas matigas ang tubo kaysa sa angkop na katawan para makagat ng tama ang ferrule; Ang malambot na annealed tubing at hard-drawn tubing ay may iba't ibang katangian ng bite-in na nakakaapekto sa leak-tightness sa assembly.
Ang pagpili ng materyal na grado ay ang pinakakinahinatnang desisyon sa pagtukoy ng mga hindi kinakalawang na asero na mga kabit ng tubo. Ang maling grado sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran ay mabibigo - kung minsan ay sakuna - habang ang isang hindi kinakailangang mataas na grado ay nagdaragdag ng gastos nang walang benepisyo. Ito ang mga grado na kadalasang nararanasan sa mga application ng pipe fitting.
| Grade | Numero ng UNS | Key Alloying Elemento | Karaniwang Aplikasyon |
| 304 / 1.4301 | S30400 | 18% Cr, 8% Ni | Pangkalahatang layunin, pagkain, tubig, banayad na kemikal |
| 304L / 1.4307 | S30403 | 18% Cr, 8% Ni, mababang carbon | Mga welded assemblies, serbisyong sensitibo sa sensitization |
| 316 / 1.4401 | S31600 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo | Marine, chloride na kapaligiran, proseso ng mga kemikal |
| 316L / 1.4404 | S31603 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, mababang carbon | Welded process piping, pharmaceutical, pagkain |
| 317L | S31703 | 18% Cr, 13% Ni, 3.5% Mo | Mas mataas na chloride resistance kaysa 316L, pulp/papel |
| 2205 Duplex | S32205 | 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo, N | Mataas na lakas, chloride SCC resistance, malayo sa pampang |
| 904L | N08904 | 20% Cr, 25% Ni, 4.5% Mo, Cu | Sulfuric acid, mataas na kinakaing unti-unting serbisyo ng kemikal |
Grade 304 stainless steel — kung minsan ay tinatawag na 18/8 para sa nominal na 18% chromium at 8% na nickel na komposisyon nito — ay ang pinakamalawak na ginawa at na-stock na grade na stainless steel sa buong mundo at nauukol sa karamihan ng stainless steel pipe fittings na ginagamit sa pagtutubero, serbisyo sa pagkain, pagawaan ng gatas, paggamot ng tubig, at mga pangkalahatang aplikasyon sa industriya. Nagbibigay ito ng mahusay na resistensya sa kaagnasan sa karamihan sa mga kapaligirang hindi klorido, mahusay na pagkakawelding, at isang kalamangan sa gastos kaysa sa mas matataas na haluang grado. Ang Grade 304L ay ang low-carbon na variant (maximum 0.03% carbon versus 0.08% para sa standard 304) na mas gusto para sa welded assemblies dahil pinipigilan ng mas mababang carbon content nito ang carbide precipitation sa heat-affected zone sa panahon ng welding — isang phenomenon na tinatawag na sensitization na maaaring lumikha ng intergranular corrosion susceptibility. Sa pagsasagawa, karamihan sa mga angkop na supplier ay nag-iimbak na lamang ng 304L (na nakakatugon sa 304 na mekanikal na kinakailangan sa mill-annealed na kondisyon), at ang dalawahang sertipikasyon sa parehong 304 at 304L ay karaniwan.
Ang pagdaragdag ng 2–3% molybdenum sa 316 grade na hindi kinakalawang na asero ay kapansin-pansing nagpapabuti ng resistensya sa pitting at crevice corrosion sa mga kapaligirang naglalaman ng chloride — tubig-dagat, mga kapaligiran sa baybayin, mga chlorinated na solusyon sa paglilinis, at maraming mga daloy ng proseso ng kemikal. Ginagawa nitong ang 316 at 316L stainless steel pipe fittings na karaniwang detalye para sa mga marine installation, offshore platform, coastal outdoor piping, pharmaceutical at biotechnology process system (kung saan ang mas mataas na purity finish at molibdenum content na magkasama ay nagbibigay ng mas mahusay na pagtutol sa mga agresibong sanitizing chemical na ginagamit sa CIP system), at chemical process at piping acid na proseso ng paghawak ng disluted na tubig. Ang rule of thumb na ginagamit ng maraming piping engineers ay: gumamit ng 304/304L para sa malinis na tubig, food-contact, at general mild-corrosion service; tukuyin ang 316/316L kung saan man ang serbisyo ay nagsasangkot ng mga chloride, tubig-alat, o mga daloy ng proseso ng kemikal.
Ang mga duplex na hindi kinakalawang na asero — na may microstructure na humigit-kumulang 50% austenite at 50% ferrite — ay nag-aalok ng humigit-kumulang dalawang beses sa lakas ng ani ng 304 o 316 na austenitic grade, na sinamahan ng mahusay na pagtutol sa chloride stress corrosion cracking (SCC), na siyang pangunahing failure mode ng 304 at 316 SS sa mataas na temperatura ng chloride. Ang grade 2205 (ang pinakakaraniwang duplex grade) ay malawakang ginagamit para sa offshore na oil at gas piping, seawater system, desalination plant piping, at pulp and paper industry chemical lines kung saan ang kumbinasyon ng mataas na lakas at chloride resistance ay nagbibigay-katwiran sa mas mataas na gastos sa materyal at fabrication. Ang mas mataas na lakas ng mga marka ng duplex ay nagbibigay-daan sa pagbabawas ng kapal ng pader kumpara sa mga austenitic na grado sa parehong rating ng presyon, na bahagyang na-offset ang mas mataas na halaga ng materyal sa mga application na malayo sa pampang na sensitibo sa timbang.
Ang mga hindi kinakalawang na asero pipe fitting ay ginawa at nasubok sa isang komprehensibong hanay ng mga internasyonal na pamantayan na namamahala sa mga sukat, komposisyon ng materyal, mekanikal na katangian, mga rating ng presyon, at mga kinakailangan sa pagsubok. Ang pagtukoy sa mga fitting ayon sa pamantayan ay nagsisiguro ng dimensional na pagpapalitan, na-verify na mga katangian ng materyal, at nakadokumentong pagsunod — kritikal para sa pagsunod sa code ng disenyo ng pressure system at inspeksyon ng third-party.
Ang surface finish ng stainless steel pipe fitting ay nakakaapekto sa corrosion resistance, hygienic cleanability, mga katangian ng daloy, at hitsura. Ito ay tinukoy nang iba para sa iba't ibang mga aplikasyon at dapat na malinaw na tinukoy sa mga detalye ng pagkuha.
Ang mill finish ay ang as-produced surface mula sa forging, extrusion, o rolling — bahagyang magaspang, na may mapurol na kulay abong hitsura at posibleng sukat o oxide mula sa mainit na pagtatrabaho. Ang pickled finish (tinatawag ding acid-washed o descaled) ay nag-aalis ng heat scale at kontaminasyon sa ibabaw mula sa pagmamanupaktura gamit ang nitric-hydrofluoric acid pickle bath, na nagpapanumbalik ng malinis na hindi kinakalawang na ibabaw at ang passive oxide layer nito. Ang mga pickled at passivated fitting ay ang baseline na detalye para sa karamihan sa mga industriyal na proseso ng piping application kung saan ang cosmetic na hitsura ay hindi mahalaga ngunit ang corrosion resistance at materyal na kalinisan ay kinakailangan. Pinamamahalaan ng ASTM A380 at ASTM A967 ang paglilinis, pag-descale, at passivation ng mga stainless steel na bahagi.
Gumagamit ang mekanikal na polishing ng unti-unting mas pinong mga abrasive upang makamit ang mga tinukoy na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw, na karaniwang ipinapahayag bilang Ra (aritmetika ibig sabihin ng pagkamagaspang) sa micrometers. Kasama sa mga karaniwang mechanical polish grade para sa stainless pipe fitting ang 180 grit (Ra humigit-kumulang 0.8 µm), 240 grit (Ra humigit-kumulang 0.4 µm), at 320 grit (Ra humigit-kumulang 0.2 µm). Sa mga sanitary at hygienic na aplikasyon, ang panloob na pagwawakas sa ibabaw ay kritikal: ang isang mas magaspang na panloob na ibabaw ay nagtataglay ng mga bakterya sa mga micro-crevice na hindi maaasahang maabot ng mga solusyon sa paglilinis ng CIP, habang ang isang mas makinis na ibabaw (Ra ≤ 0.8 µm sa loob para sa karamihan ng mga aplikasyon ng pagkain; Ra ≤ 0.4 µm para sa mga pharmaceutical at EHEDG na application ay maaasahang malinis na batay sa FDA at EHEDG) lugar. Tinukoy ang panlabas na polish para sa mga cosmetic na dahilan sa arkitektura, serbisyo sa pagkain, at mga application ng cleanroom kung saan mahalaga ang hitsura.
Ang electropolishing ay isang prosesong electrochemical na nagdidissolve ng manipis at kontroladong layer mula sa stainless steel surface, nag-aalis ng mga micro-peak at contaminants habang nag-iiwan ng mga micro-valley, na gumagawa ng surface na sabay-sabay na mas makinis (karaniwang pinapabuti ang Ra ng 50% kumpara sa pre-polish mechanical finish), mas maliwanag, at mas corrosion-resistant kaysa sa mechanically polished. Ang proseso ng electropolishing ay mas pinapahalagahan din ang chromium sa ibabaw na may kaugnayan sa bakal, na gumagawa ng mas makapal, mas proteksiyon na passive oxide layer. Ang mga electropolish stainless steel pipe fitting ay ang pamantayan para sa ultra-high-purity (UHP) semiconductor process gas system, pharmaceutical water-for-injection (WFI) at purified water system, at biotechnology processing kung saan ang kadalisayan ng produkto at pag-iwas sa kontaminasyon ng bacteria ay pinakamahalaga. Ang panloob na electropolish sa Ra ≤ 0.25 µm ay isang karaniwang detalye ng parmasyutiko.
Ang tamang pagpili ng mga stainless steel pipe fitting ay nangangailangan ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng isang structured na hanay ng mga tanong na sumasaklaw sa mga kondisyon ng serbisyo, mekanikal na kinakailangan, konteksto ng regulasyon, at praktikal na mga kadahilanan sa pag-install. Ang paglaktaw sa alinman sa mga ito ay humahantong sa mga pagkabigo na magastos upang maitama sa mga naka-install na sistema ng piping.
Kategorya
Si Fenglan ay Manufacturer ng Electrical Precision Parts sa China, Mga Manufacturer ng Automotive Precision Parts at Mga Supplier ng Industrial Precision Parts. Ang Iyong Maaasahang Kasosyo sa Paggawa ng Mga Bahagi at Bahagi mula noong 2010
Tel: +86-13861233850 
E-mail: [email protected] 
Add: No.60, East Zhuanghe Road, Chunjiang Town, Wei Village, Xinbei District, Changzhou City, China 
Pagkapribado
+86-13861233850 
2025-09-17 
